Все новости
22.04.2011
Рекордные показатели баксанских фермеров
22.04.2011
Животноводы ЗАО «АГРОСИЛА ГРУПП» подвели итоги 1 квартала 2011 года
22.04.2011
«Агро-Белогорье» открывает 12-ю точку розничной торговли в Белгородской области.
22.04.2011
Необходимости уничтожать свинопоголовье Ильиногорского мясокомбината нет, - Евгений Колобов
22.04.2011
Будем переходить к агропаркам
22.04.2011
Использование люпина в кормовых целях
21.04.2011
ОАО «Группа Черкизово» запускает крупнейший в России агропромышленный проект
Москва, Россия – 21 апреля 2011 г. – ОАО «Группа Черкизово» (LSE: CHE), одна из крупнейших российских вертикально-интегрированных компаний в секторе производства и переработки мяса, объявляет о начале реализации самого масштабного в России агропромышленного проекта в Липецкой области.
Группа «Черкизово» начинает реализацию крупнейшего в России агропромышленного проекта в г. Елец Липецкой области, где планируется разместить масштабный комплекс по производству и переработке мяса птицы. Проект даст мощнейший толчок развитию сельского хозяйства во всем Центральном Федеральном Округе и внесет значительный вклад в обеспечение продовольственной безопасности России.
Проект задает качественно новый формат построения современной бизнес-модели агропромышленного производства, его реализация знаменует переход на новую ступень развития отрасли. Впервые осуществляя строительство столь масштабного интегрированного комплекса, Группа «Черкизово» внедряет передовые стандарты эффективного конкурентоспособного производства, за которым будущее.
Напомним, что в мае 2009 года, было подписано трехстороннее соглашение между Министерством Сельского Хозяйства РФ, Администрацией Липецкой области и ОАО «Группа Черкизово» о создании агропромышленного комплекса. И сегодня мы с радостью объявляем о начале основной части проекта. Проект планируется осуществить в течение 3-х лет.
Проект по производству и переработке птицы включает в себя:
Птицеводство
- строительство инкубатория мощностью 160 млн. инкубационных яиц в год
- строительство 5 бройлерных площадок на 10 млн. птицемест
- строительство 4 площадок для содержания родительского стада и ремонтного молодняка на 900 тыс. голов (производство 98 млн. инкубационных яиц);
Переработку
- строительство комплекса по убою и переработке птицы мощностью 24 000 голов в час,
- строительство комплекса по утилизации и переработке отходов
- строительство многофункциональных очистных сооружений;
Производство кормов
- строительство комплекса по производству комбикормов мощностью 90 тонн в час, включающего также единовременное хранение 300 000 тонн зерновых и комплекс по переработке масличных культур. Это даст по Группе увеличение объема производства комбикорма на приблизительно 512 000 тонн в год и увеличение объема хранения зерновых до порядка 800 000 тонн в год.
Кроме того в проект входит строительство офисных, инфраструктурных и инженерных сооружений, включая складские помещения, создание жилья для специалистов; автотранспортное предприятие и современный логистический центр с объемом хранения замороженной продукции до 50 000 тонн. Всего будет создано дополнительно около 4 тысяч рабочих мест.
Комплекс, включая все технологические циклы, проектируется с учетом действующих нормативов Европейского Союза, что позволит в будущем провести сертификацию производства для осуществления экспортных поставок. При этом, строительство и эксплуатация объектов проекта будет отвечать последним требованиям экологических стандартов, охраны окружающей среды и безопасности труда.
Планируется, что производство начнется в 2013 году, а на полную мощность проект выйдет в конце 2015 года.
Реализация этого проекта позволит Группе «Черкизово» к 2015 году увеличить производство продукции из мяса птицы до 420 тысяч тонн. При этом, производство птицы в живом весе составит более 500 тысяч тонн. Также, в рамках проекта производство инкубационного яйца увеличится до 315 млн. шт. к 2015 году, и тем самым будет достигнута полная самообеспеченность по Группе.
Кроме того, проект предусматривает значительные возможности по модульному расширению практически на всех этапах производственного цикла, что позволит в перспективе рассматривать при необходимости ввод дополнительных мощностей, включая комплекс по первичной переработке свинины, в действующую инфраструктуру и инженерные сети.
Общая сумма запланированных инвестиций составит 19,5 миллиардов рублей, включая НДС (приблизительно 685 млн. долл. США), при этом 80 % этой суммы составляют заемные средства, предоставленные ОАО КБ «Газпромбанк». Кредит предоставляется сроком на 10 лет.
Реализация проекта стала возможной, в частности, благодаря партнерской поддержке со стороны Правительства РФ, Министерства сельского хозяйства РФ и администрации Липецкой области в части выделения земельных участков под строительство объектов в Липецкой области и содействия в обеспечении инфраструктуры и инженерных сооружений.
Как заявил Генеральный директор ОАО «Группа Черкизово» Сергей Михайлов: «Группа «Черкизово» уже сегодня является лидером аграрного сектора России. Реализация столь масштабного инвестиционного проекта станет для компании трансформационным этапом ее развития, обеспечив нам совершенно иной масштаб производства и неоспоримые конкурентные преимущества за счет значительного синергетического эффекта, основанного на близости к уже существующим у компании производствам. Кроме того, этот инновационный проект обеспечит прямой доступ качественной продукции к высокорентабельным рынкам Москвы и Центрального региона России за счет стратегически выгодного расположения объектов. Этот проект является уникальным для России, и мы гордимся, что именно наша компания сможет в полной мере проявить свой потенциал, внеся значительный вклад в реализацию доктрины продовольственной безопасности России и развитие национальной экономики».
***
Контакты:
Инвесторам / аналитикам /СМИ
|
Острякова Ирина
Руководитель управления по коммуникациям и связям с инвесторами
|
ОАО «Группа Черкизово»
|
Тел. +7 495 788 3232 доб. 5019
|
|
СМИ в Великобритании:
|
|
|
|
Том Аллисон
Алекс Мани
|
Temple Bar Advisory (London)
|
Тел: +44 20 7002 1080
|
***
Некоторые сведения, приведенные в настоящем пресс-релизе, могут содержать прогнозируемые величины или иные относящиеся к будущему оценки, касающиеся планируемых мероприятий или будущих финансовых показателей Группы. На то, что та или иная оценка относится к будущему, указывает использование таких терминов, как «ожидается», «как представляется», «прогнозируется», «согласно оценкам», «намерение», «будет», «могло бы», «может» или «возможно» в положительном или отрицательном значении, и прочих подобных выражений. Хотим предостеречь, что речь в таких случаях идет лишь о прогнозах и что фактические события или результаты могут радикально отличаться от прогнозируемых. В наши намерения не входит обновление этих положений на предмет включения информации о событиях и обстоятельствах, имевших место после даты составления настоящего документа, или на предмет отражения неспрогнозированных событий. Существует немало факторов, под воздействием которых фактические результаты могут радикально отличаться от указанных в наших прогнозах или относиться к будущим тезисам; это касается, в частности, общего экономического положения, конъюнктуры, рисков, сопряженных с деятельностью в России, резких конъюнктурных перемен в нашем секторе, а также многих прочих рисков, характерных конкретно для Группы и ее деятельности.
Источник: Управление по коммуникациям и связям с инвесторами ОАО "Группа Черкизово"
21.04.2011
Колбаса из оленины
Сегодня в рубрике «Сделано в Норильске» «Заполярная правда» расскажет о еще одном северном деликатесе — сырокопченой колбасе из оленины. Колбаса «Полярная», производимая МПК «Норильский», стала «Лучшим продуктом» на международной выставке «Продэкспо—2011», Красноярской ярмарке и выставке «Знак качества XXI века».
| Это интересно:
|
Для приготовления сырокопченой колбасы «Полярная» используется только мясо северного оленя. Оленину МПК «Норильский» закупает в Хатанге, Усть–Енисейском районе и Пясино. Норильчане старшего поколения помнят, что норильский мясокомбинат создавался 25 лет назад преимущественно для переработки местной оленины. Начинается производство с дефростации (оттаивание сырья), потом следуют — обвалка (разделка) и жиловка (очищение от жил). Опытные обвальщики и жиловщики с одной туши получают не менее десяти килограммов мяса.
Разделанное мясо идет на засолку. В течение трех–пяти дней оленина лежит в соли. За это время в мясе накапливаются ароматические вещества, которые придают продукту необходимый вкус и запах, также в процессе посола мясо приобретает устойчивый темно–красный цвет. Засолка вместе с последующим копчением и обезвоживанием обеспечивают длительные сроки хранения сырокопченой колбасы — до девяти месяцев.
Из посоленного мяса и свиного шпика делается фарш. Шпик обладает наилучшими гастрономическими свойствами, тогда как олений жир не используется — из–за специфического вкуса и запаха. Куски мяса и свиного шпика режутся в куттере (измельчителе), скорость движения ножей которого — полторы тысячи оборотов в минуту. Последовательно в фарш добавляется смесь специй и пряностей, среди которых мы легко узнали сахар, чеснок и перец. Процесс фаршесоставления укладывается в полторы–три минуты.
Готовый фарш колбасным шприцем набивается в оболочку. Шприц — высокотехнологичный промышленный агрегат немецкого производства, оснащенный компьютером, который четко фиксирует массу и скорость подачи фарша в оболочку. Его производительность — до 400 килограммов продукта в час. Оболочка — фиброузная, в основе которой лежит целлюлоза. Такая оболочка дышит: пропускает воздух, дым и влагу. Главное в набивке фарша — плотность: чем плотнее и однороднее набит фарш, тем лучше качество готовой колбасы.
Далее колбаса на неделю помещается в климакамеру, где с помощью компьютера поддерживаются определенные влажность (около 92%) и температура (23–25 градусов). Такие условия нужны для процесса ферментации, то есть расщепления белков мяса на аминокислоты. Копчение колбасы происходит здесь же. Шесть–восемь раз за неделю в климакамеру подается дым из дымогенератора. Для получения дыма используются буковые опилки, которые тлеют на электрических тэнах.
Затем колбасу размещают в сушилке. Здесь она доходит до готовности в течение 30–35 суток. Компьютер поддерживает определенный климатический режим: влажность (75–80%), температура (12 —16 градусов). Также сушилка оборудована ультрафиолетовыми лампами для обеззараживания. За месяц пребывания здесь сырокопченая колбаса усыхает практически вполовину, поэтому из 100 килограммов сырья выходит только 60 килограммов готовой колбасы.
Готовая колбаса отправляется на упаковку. Сначала на нее наклеивается этикетка. Потом готовые батончики упаковываются при помощи термоформера, создающего кислородоизолирующую среду в запаянных полиэтиленовых пакетах. Такая транспортная упаковка обеспечивает необходимый микроклимат и оптимальные условия для транспортировки и хранения колбасы.
| С миру по кусочку
|
Светлана ГУНИНА
Фото Владимира МАКУШКИНА
Заполярная правда
21.04.2011
Исправление: СЗРЦ Банка ВТБ предоставил кредит Вологодскому центру птицеводства на 170 млн руб.
|
|
© 2009-2026 "Мясо-Портал". Все права защищены.
Политика конфиденциальности
"Мясо-портал" - Все о мясном бизнесе
Политика конфиденциальности
