Упаковка продуктов из мяса птицы: задачи и решения

Высокая конкуренция среди российских производителей птицы и птицепродуктов заставляет их уделять большое внимание продвижению своей продукции. Верными решениями можно считать расширение ассортимента, выпуск новых видов изделий, повышение качественных показателей и, конечно, упаковку.

Выбор оборудования и материалов для упаковки готовой продукции российских птицепереработчиков в первую очередь определяется видами изделий, сроками их хранения, требуемой производительностью и степенью автоматизации рабочего процесса.

О решениях, представленных на рынке, рассказал руководитель группы «Упаковка, нарезка, весовая техника и внутризаводская логистика компании “Шаллер”» Александр Морозов.

– Какие упаковочные решения чаще всего предлагаются для упаковки продуктов из мяса птицы? В чем заключаются достоинства и недостатки каждого из них?

– Птица всегда позиционировалась в России как недорогой продукт массового производства. Поэтому каждый производитель стремился снизить все накладные расходы на конечный продукт – исключить разделку, предлагать замороженный продукт вместо охлажденного, избегать какой-либо сложной упаковки. С ростом уровня жизни и соответственно потребительского спроса упаковка мяса птицы за короткое время прошла все этапы эволюционного развития – от гофрокоробов и упаковок в стрейч-пленку до современных технологий упаковки в МАР.

Наиболее популярная и доступная упаковка мяса птицы и продуктов из птицы (охлажденные: крылья, голень, филе и т. п.) – это упаковка подложки с продуктом в стрейч-пленку. Основные плюсы такого способа: невысокая себестоимость, «классический» внешний вид. Однако минусов гораздо больше: негерметичность, низкий срок хранения, низкие потребительские свойства (недостаток прочности и отсутствие места на упаковке для нанесения этикетки).

Современной альтернативой упаковки в стрейч-пленку является упаковка на вакуумных машинах. Здесь применяются термоформующие упаковщики и трейсилеры. При этом в основном применяется упаковка в среде МАР. Первые работают на рулонных пленках, вторые – на готовых лотках (треях).

Обе технологии позволяют получить практически любые производительности, готовые упаковки прекрасно выглядят, могут иметь самые разнообразные характеристики, в зависимости от стоимости расходных материалов, удобны для различных логистических процедур.

Трейсилеры используют для упаковки в готовые лотки (треи), в остальном технология упаковки аналогична термоформующей. В этом случае применяются более дорогие расходные материалы: большей толщины (верхняя пленка 50-60 мкм, нижняя – 500-600 мкм) и с более высокими барьерными свойствами. Поэтому стоимость такой упаковки существенно выше стоимости упаковки в стрейч-пленку.

Также применяются технология флоу-пак. При этой технологии из рукавного материала формуется 3-х шовная упаковка, внутри которой находится лоток с продукцией. При этом могут использоваться различные типы пленок, соответственно определяющие стоимость упаковки.

Как и все технологии, флоу-пак имеет свои преимущества и недостатки. Та или иная технология упаковки должна рассматриваться применительно к конкретному проекту, свойствам продукта и требованиям к конечной упаковке.

– Расскажите, на какой упаковке остановила свой выбор ваша компания, и с чем это связано? Какие задачи она позволяет решать?

– «Шаллер» предлагает для упаковки птицы хорошо зарекомендовавшие себя классические решения – термоформующее оборудование и трейсилеры производства SEALPAC. Это связано в первую очередь с гибкостью решений, быстрой адаптацией к изменяющимся требованиям современного рынка и высокой надежностью.

На таком оборудовании реализуются МАР-технология, вакуумная упаковка, упаковка по системе «Мирабелла», скин и шринк. Машины изначально проектируются для универсального применения, поэтому их приобретение выгодно еще и с точки зрения перспектив развития.

Отличительной особенностью SEALPAC является высокое качество получаемых упаковок, надежность и низкая стоимость обслуживания.

– В чем заключаются отличия европейского рынка упаковки для продуктов из мяса птицы от российского? Какие тенденции мы перенимаем, а какие пока не нашли отражение на нашем рынке?

– Европейский рынок продуктов питания отличается большим разнообразием упаковок в первую очередь полуфабрикатов. Крайне редко предлагается целая птица, в основном на рынке представлена разделанная, очень много предложений птицы, готовой для дальнейшей обработки, – в обсыпках, маринадах и т. п. Для большей привлекательности используется скин-упаковка.

На российском рынке в больших объемах предлагается тушка, с постепенным увеличением объемов разделанной птицы.

– Можно ли отметить какие-то инновации в упаковке продуктов из мяса птицы в России?
– Основные инновации заключаются именно в расширении новых технологий упаковки и предложении большего ассортиментного разнообразия. Растут требования: сети требуют высоких сроков хранения, удобной логистики, прочности упаковки; покупатель – качества, полезности, свежести продукта.

– Дайте свой прогноз: как будет меняться этот рынок в обозримом будущем?

– Я считаю, что мясо птицы будет подвергаться все большей степени переработки – увеличится объем представленных на рынке полуфабрикатов, готовых блюд. Появятся продукты из мяса птицы, обладающие большей привлекательностью и соответственно более дорогие, требующие разнообразных упаковочных решений.

СПРАВКА

Сейчас все большее распространение получает применение в упаковках изделий из мяса птицы модифицированной газовой среды, обладающей дополнительными защитными свойствами. Данный процесс подразумевает удаление из упаковки воздушной среды (21% О2; 78% N2; СО2 и других газов) и замещение ее модифицированной средой. Газы и газовые смеси, используемые при этом, являются обычными составляющими воздуха (кислород О2, азот N2 и углекислый газ СО2), меняется только их соотношение. Для упаковки охлажденных рубленых полуфабрикатов или охлажденных частей птицы часто используются газовые смеси, в которых преобладает содержание углекислого газа и азота, при небольшой концентрации кислорода. Применение модифицированной газовой среды подавляет рост микроорганизмов на поверхности продуктов, поддерживая их микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует выделение кислорода из продукта и проникновение кислорода в упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения без изменения качества продукта.